回轉(zhuǎn)窯過渡帶耐火磚
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從分解帶來的已完全分解的窯料進入過渡帶，此時物料溫度增加很快，熔體僅有少量出現(xiàn)，C2S大量生成，當溫度上升至約1300℃時，出現(xiàn)熔融熔體，進入熔體燒成帶（上過渡帶前端）。
進入過渡帶的窯料，仍含有少量堿氯化合物及部分堿硫化合物，隨著溫度進一步升高，堿氯化合物進一步分解揮發(fā)。當燃燒出現(xiàn)不完全時，窯氣和窯料中含有的CO和C易使熟料中的硫酸鹽分解，生成的SO2隨煙氣后逸，與碳酸鈣分解的CaO或堿的氧化物作用，生成低熔融溫度的化合物。這些化合物之間形成熔融溫度較低的復(fù)合化合物與已分解且已完成固相反應(yīng)的窯料一起，在過渡帶后部開始并延伸至分解帶，黏結(jié)在襯體上，形成長厚窯皮（俗稱后窯皮）和結(jié)圈（俗稱后結(jié)圈）。后結(jié)圈形成一定的高度時，圈后的窯料就難于向前進行，在窯的運轉(zhuǎn)過程中，窯料翻滾逐步形成大塊。后結(jié)圈的高度越高，則大塊越難先前運行，在此過程中越滾越大，在翻動的過程中對窯產(chǎn)生震動。此時分解帶內(nèi)的襯磚不僅承受嚴重的低熔融體的窯料的硫堿化學(xué)侵蝕，還承受回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)過程中窯料和窯氣溫差造成的熱震及氧化還原負荷，更為嚴重的是在窯尾出現(xiàn)大塊窯料時的機械震動和磨蝕。
進入過渡帶的煙氣溫度可能超過1600℃，窯料溫度一般低于1300℃，該部位所承受的化學(xué)侵蝕與窯料中的堿硫含量有關(guān)，含量越高，則化學(xué)侵蝕越嚴重。此外，該部位正處在第三擋拖輪前，煙氣溫度較高，正常操作時沒有窯皮，筒體散熱較大，金屬筒體受熱變性產(chǎn)生橢圓度應(yīng)力。
綜合上述情況，該部位選用荷軟溫度超過1600℃、抗堿硫侵蝕且熱導(dǎo)率較低的耐火磚為宜。
